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            (内训)APQP产品质量先期策划高级实战班

            编号:123789
            APQP产品质量先期策划高级课程培训,内容涉及产品质量策划基本原则,确定项目和识别顾客,产品设计和过程开发,生产确认试验,工装样件满足工程标准,反馈、评定和纠正措施,质量策划认定和管理者支持等,旨在使学员掌握产品质量先期策划高级技能
            APQP产品质量先期策划产品质量

            课程大纲

            第一部份:产品质量策划基本原则
            一、产品质量是设计出来的
            1、缺陷逃逸原理,质量无法靠检验保证。
            2、质量是生产出来的,但更是设计出来的。
            3、设计损失的乘数效应。
            4、质量链的失效。
            二、产品质量策划总则
            1、产品质量策划的益处
            2、团队组建
            3、确定范围
            4、小组间的联系:确定联系渠道,如定期会议。
            5、培训:为满足顾客要求和期望,编制统计、管理、分析技术培训计划。
            6、顾客和供方的参与:必要时,可邀请主要顾客参加质量策划。
            7、同步工程:替代逐级转换的工程技术。
            8、控制计划:
            9、问题的解决:使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
            10、产品质量的进度计划:
            11、与进度图表有关的计划

            第二部份:确定项目和识别顾客
            一、认别顾客
            1、外部顾客类型
            2、内部顾客
            3、识别顾客
            二、顾客之声
            1、了解顾客的真正需要
            2、文化差异
            3、非预期使用
            4、人类的安全
            5、人性化设计
            6、顾客投诉和担保
            7、顾客要求重要性清单
            三、产品基准和可靠性
            1、产品/过程基准
            2、产品/过程设想
            3、产品可靠性研究
            4、顾客输入
            5、设计目标
            6、可靠性和质量目标
            四、产品保证计划
            1、 初始材料清单
            2、 初始过程流程图
            3、 产品和过程特殊特性的初始清单
            4、 产品保证计划管理者支持

            第三部份:产品设计和过程开发
            一、产品开发
            1、 由产品质量先期策划小组的输出
            2、 设计失效模式和后果分析
            3、 可制造性和装配设计
            4、 设计验证
            5、 设计评审
            6、 样件制造——控制计划
            7、 工程图样(包括数学数据)
            8、 工程规范
            9、 材料规范
            10、图样和规范的更改
            11、新设备、工装和设施要求
            12、产品和过程特殊特性
            13、量具/试验设备要求
            14、小组可行性承诺和管理者的支持
            二、过程设计和开发
            1、 包装标准
            2   产品/过程质量体系评审
            3   过程流程图
            4   车间平面布置图
            5   特性矩阵图
            6   过程失效模式及后果分析(PFMEA)
            7   试生产控制计划
            8   过程指导书
            9   测量系统分析计划
            10  初始过程能力研究计划
            11  包装规范
            12  管理者支持

            第四部分:产品和过程确认
            1、 试生产
            2、 测量系统评价   
            3、 初始过程能力研究
            4、 生产件批准
            5、 生产确认试验,工装样件满足工程标准
            6、 包装评价
            7、 生产控制计划; 
            8、 质量策划认定和管理者支持

            第五部分:反馈、评定和纠正措施
            1、 减少变差   
            2、 顾客满意   
            3、 交付服务

            第六部份:案例分享和讨论
            备  注
            讲授该主题的还有6位讲师推荐
            • 讲师:张驰
              常驻地: 广东
              曾长期在SONY等全球500强
              企业从事高层技术及质量管理... [详细]
            • 讲师:曹贤龙
              常驻地: 广东
              企业安全生产管理.《企业安全文
              化建设》、《零事故安... [详细]
            • 讲师:贺君宏
              常驻地: 广东
              执行力、团队建设、阳光心态、中
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            • 讲师:陈鹏
              常驻地: 广东
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            • 讲师:郭晓宁
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